磨粉機是將固體物料粉碎研磨成粉體的一種碾磨設備，廣泛應用于化工、建材、涂料、礦山等領域礦產品物料的粉磨加工，目前市場上使用最多的是立磨機和雷蒙磨。這兩款產品又分別有著自己的特點：

    一． 工藝系統的先進型：

    （1）. 立式磨可采用外循環工藝，系統更加節電，工人勞動強度小。雷蒙磨不能采用外循環工藝。

    （2）. 主電機、進風口、出風口、進料口、排渣口的位置可根據工藝位置要求調整，進料方式可根據原料水分采用側面進料或頂部側面進料，節省工程投資；而雷蒙磨不能做到如此變化。

    （3）. 立式磨可以實現大規模生產，能耗低，效率高。適合企業的規?；F代化；雷蒙磨規格小、產能低，能耗高（比立式磨單位產品電耗高出20～50%），無法實現企業的規?；?。

    二． 設備結構：

    （1）. 立磨采用液壓機構加壓，磨輥翻輥機構可輕載啟動，檢修方便。工作時，磨輥壓力可根據磨機運行狀態在控制室進行調整。雷蒙磨采用擺輥結構，靠離心力產生壓力，不但壓力小還不能控制。

    （2）. 立磨輥套、襯板采用合金鑄造或復合堆焊，可以在線堆焊，提高了耐磨材料的利用率。一般輥套、襯板壽命在10000小時左右。而雷蒙磨輥套、磨環采用高錳鋼材料，壽命只有約2000小時左右。

    （3）. 立磨磨輥軸承密封根據型號大小既可采用密封風機也可用簡單可靠的機械密封，均可采用稀油循環冷卻潤滑，大大提高了軸承壽命。雷蒙磨無法采用可靠密封，其軸承在磨腔內容易進粉塵，故障率高，壽命短。

    （4）. 和雷蒙磨相比，立磨無研磨體直接接觸的現象，設備運行更加穩定、制備煤粉更加安全、節能。雷蒙磨采用擺輥靠離心力加壓，不能避免輥、環相碰的情況，噪音大，對粉磨煤粉來說，無法避免火星的產生，增加了不安全因素。立磨采用專用立式減速機傳動，傳動效率高、壽命長（達10年以上）；雷蒙磨采用皮帶輪或蝸輪蝸桿傳動，其傳動效率低、故障率高、壽命短（約2年左右就需要更換）。

    三． 檢修：

    （1）. 型立式磨更換輥套、襯板時可以用檢修油缸將磨輥翻出磨機殼體之外，同時有2-3個工作面可同時工作，便于業主集中利用有限的人力、物力。一般約8～24小時可完成。

    （2）. 雷蒙磨磨輥檢修時，磨機幾乎要全部拆開，勞動強度大、時間長，一般需要3-5天才能完成。其磨輥、磨環、刮刀等，約3個月就需更換，備件費用高。

    四． 生產操作：

    （1）. 立式磨操作自動化程度高，可輕載啟動，無需預先磨內布料，不會因磨內料層不穩導致啟動失敗，可在短時間內進行二次啟動。當系統出現短時間故障如斷料時磨機可抬輥等待故障排除后即可生產。

    （2）. 雷蒙磨操作自動化程度低，磨機震動大，無法進行有效自動控制。多臺磨機需要配備相應操作人員，導致勞動效率低，人工成本高。

    （3）. 雷蒙磨不可以干法連續制粉，因為磨輥總成內的軸承是使用潤滑脂的，必須人工每一到兩個班停機加注一次潤滑脂。立磨磨輥軸承采用的稀油潤滑脂強制潤滑，可實現連續運營生產，自動潤滑。

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