電廠除塵脫硫是電廠履行環保責任的重要一環。我國是煤炭消費大國，隨著煤炭消費不斷增長，燃煤排放的SO2也不斷增加，連續多年超過兩千萬噸，位居世界首位。

　　治理SO2排放是當前我國環境保護工作的一件大事。火電廠煙氣脫硫是控制SO2污染的重要措施。據預測，在未來10年內，至少有40GW以上火力發電設備需要安裝煙氣脫硫裝置。因此加快火電廠煙氣脫硫裝置技術和設備國產化的速度，是一項非常緊迫的工作和重要任務。   為加快火電廠SO2治理速度，降低工程造價，加快煙氣脫硫關鍵技術實現國產化的步伐，日前，國家經貿委發布了《火電廠煙氣脫硫關鍵技術與設備國產化要點》（國經貿資源2000第156號）。要點提出，在引進、消化、吸收國外先進煙氣脫硫技術的基礎上，要加強技術創新，開發適合我國國情的火電廠煙氣脫硫工藝，逐步實現火電廠煙氣脫硫關鍵技術和設備國產化。

　　要大力開展環境保護關鍵技術的研究，解決國民經濟發展進程中的重大環境問題，積極培育具有我國自主知識產權的環境高新技術產品和環保產業市場。  “控制二氧化硫的排放是燃煤電廠環境保護工作的重中之重。為了加快脫硫工作，堅持技貿結合，引進關鍵技術，同時加強脫硫工程的消化吸收，逐步形成為電力企業所能承受的價格并有競爭力的技術。

　　煙氣脫硫設備國產化的目標，擬訂為至2001年末，初步掌握火電廠濕法脫硫設計技術，啟動火電廠煙氣脫硫國產化示范工程，同時編制國產化實施方案。至2003年末，具備獨立完成火電廠濕法煙氣脫硫工藝設計的能力。開發適合我國國情的火電廠煙氣脫硫工藝。至2005年末，濕法煙氣脫硫工藝設備國產化率達95%以上。至2010年末，濕法煙氣脫硫設備國產化率達100%。其它若干種煙氣脫硫工藝的設備國產化率達到95%以上。

　　電力、中國、全世界都在呼喚更好、更先進的除塵、脫硫新技術、新設備。

　　煙氣治理需要造價低、效率高的技術  煙氣治理的除塵、脫硫技術，在國外、國內已經進行實驗、研究、應用的方法有幾百種至多。有的已經達到技術成熟程度較高的商業化應用水平，有的尚處于試驗、研究階段。

　　其中的杰出代表有，麻石及加裝斜柵水膜除塵器，文丘里及雙文丘里水膜除塵器，在除塵器前煙道中加裝除塵噴嘴提高除塵、脫硫效率法，利用SO2 進行廢物利用制作石膏、石膏板材的石灰、石灰石法，荷電干、濕噴射法，及磷氨肥法，電子束法、海水法、雙堿法、噴霧干燥法、爐內噴鈣尾部增濕活化法、旋轉噴霧法、觸媒法、篩網法、篩板法、纖柵法 、旋流板法等等。   通過對能夠得到的資料、消息、信息，進行分析、對比、概括，無一例外全部是根據酸堿中和原理進行研究、進行設計的。究其相關性，無不在于煙氣與脫除二氧化硫物質的有效混合方法不同、產生化學反應的物質不同。無不在于設想使煙氣治理在大大降低成本的同時，得到更充分的社會整體效益。其共性在于盡可能提高煙氣與脫除二氧化硫物質的混合質量。混合質量越好，除塵、脫硫效率就越高。結構相對越簡單，運行的安全可靠性就越好，投運率就越高。   石灰、石灰石濕式脫硫工藝是目前世界上技術最為成熟、應用范圍最為廣泛的脫硫方法。特別在美國、德國和日本，應用該脫硫法機組容量約占電站脫硫裝機總容量的80%以上，應用的單機容量已達1000MW及以上。

　　海水脫硫法與石灰、石灰石濕式脫硫工藝進行比較， 海水脫硫法無須任何添加劑及不產生副產品，工藝合理、結構簡單，系統可靠，運行安全系數高，初始投資低，運行費用低，脫硫效率高，投運率高。所以，僅以海水脫硫法為例進行分析對比，說明《高效除塵脫硫裝置》應用煙氣微分新技術《高效除塵、脫硫水膜發生裝置》，采用《除灰水脫硫法》進行煙氣處理的可靠、合理、實用和進步性。   海水中含有大量鹽份、離子，PH 值為 8.1-8.3。 利用海水及所含離子，從高而下至填料層，洗脫從下而上煙氣中SO2，曝氣后與大量海水混合，使各項指標接近于原海水后排入大海的方法，叫海水脫硫法。吸收塔內填料、填料層為結質過程創造良好條件，SO2 吸收率高達99%。   根據酸堿中和原理，利用除灰水及粉煤灰所含離子，采用煙氣微分新技術，使煙氣、粉煤灰、除灰水從高處順流而下，將其約束在例如15毫米左右間距范圍的狹窄通道內，使除灰水在水膜發生板塊上形成均勻分布水膜，從而達到除塵、脫除SO2目標的方法，叫除灰水脫硫法。

　　煙氣微分新技術使煙氣與脫除 SO2物質混合質量得到充分保證和有效提高，順流而下工藝流程使沿程阻力大為降低。煙氣微分處理新技術，是比海水脫硫法吸收塔內填料、填料層設計更為優良的工藝流程設計。

　　煤的含灰量約為30%左右。SiO2 32-60%，Al2O3 10-32%，Fe2O3 4-12%，CaO 2-24%，MgO 1- 11%，燒失量 1-15%。礦物組成以玻璃體為主要成分。玻璃體含量50-80%。其余為莫來石和石英相。   粉煤灰一般由80%玻璃球狀體顆粒及20%蜂窩狀顆粒組成。主要成分由SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO所組成。粉煤灰的活化以玻璃相的SiO2和Al2O3被堿水消化開始，水合硅酸鈣和鋁酸鈣形成并沉積于粉煤灰表面。該產物的表面積隨溫度的升高和時間延長而增加。   水與粉煤灰的浸溶比例在 10：1、15：1、25：1情況下所構成的除灰水，PH 值為 8以上。然后（在30分鐘左右）迅速上升至 11以上。水與灰的比例在大于 30：1時，離子活動量呈增加趨勢。水灰比在大于 30：1的某一程度時，有脫硫效果。SO2具有易溶于水特性，在含堿量較少的除灰水，與煙氣中所含SO2 的比例大于40：1的某一經濟程度時，具有脫硫效果。   除灰水中的粉煤灰具有較大水合物表面積，飛灰及膠凝生成物是具有脫硫作用的活性體，是處理污水使其得到絮凝凈化的有效物質之一。這是海水所不具備的天然客觀條件，也是利用除灰水脫硫的有利條件。也是能夠使煙氣治理降低成本，提高社會整體效益的關鍵。  除灰水脫硫法不需要海水脫硫法的海水升溫，煙氣增溫以提高脫硫效率、提高煙氣抬升度的

火電廠除塵設備　火電廠除塵系統　經典機型　HC1700縱擺磨粉機

火電廠除塵設備　火電廠除塵系統

進料粒度: ≤30mm (80-600目)

產 量: 6-25t/h

應用領域: 建材、農業、化工、造紙、醫藥、食品、能源等行業

適用物料: 煤、高嶺土、重晶石、螢石、滑石、水渣、石油焦、灰鈣粉、硅灰石、石膏、石灰石、長石、磷礦、大理石、鉀長石、石英砂、膨潤土、石墨、錳礦等莫氏硬度7級以下的非金屬礦物料。

HC1700縱擺磨粉機簡介：

　　HC1700型磨粉機是桂林鴻程研發的革命性、創新型磨粉機。這一系列擺式磨粉機的產量比5R雷蒙磨粉機產量高出2.5倍以上。這一系列磨粉機的出現彌補了國內大型磨粉機市場的空白，HC1700型磨粉機已應用于國內眾多粉體加工企業，得到用戶的一致好評。

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